Модернизация установки John Crane помогла медному руднику сэкономить около 288 000 литров герметизирующей воды в день на критически важном насосе для откачки отходов обогащения.

Компания John Crane, мировой лидер в области технологий регулирования потока и подразделение Smiths Group plc, модернизировала насос для перекачки шлама в крупном медедобывающем предприятии, установив механическое уплотнение на большом насосе для перекачки шлама в нижнем сгустителе, что позволило сократить потребность в чистой воде для герметизации примерно на 288 000 литров в день и способствовало отказу от частых и рискованных работ по техническому обслуживанию критически важного для производства оборудования.

Насосы нижнего сгустителя являются ключевым звеном в системе обработки отходов обогащения, перемещая высокоплотную суспензию из сгустителя в систему транспортировки отходов. В данном случае насос Warman 550 работает при давлении твердых частиц приблизительно 651 тонна на тонну, где надежность имеет решающее значение, и любое незапланированное отключение может немедленно повлиять на производство.

До модернизации в насосе использовалась традиционная сальниковая набивка. В условиях работы с абразивными материалами такой подход приводил к ускоренному износу втулки вала, и ее замена требовалась примерно каждые четыре месяца. Хотя рабочее колесо и резиновые вкладыши обычно заменялись ежегодно, замена втулок была масштабным мероприятием, требующим работы всей бригады механиков в две смены (около 36 часов), 100-тонного крана и длительного воздействия на безопасность и риска простоя.

Компания John Crane разработала механический уплотнительный комплект, устанавливаемый в задней части насоса вместо оригинального сальникового уплотнения, что позволяет модернизировать насос без внесения изменений в его конструкцию. В комплект также входила переходная втулка для вала. Для обеспечения надлежащей работы в горнодобывающей промышленности используется система контролируемой промывки уплотнения для поддержания чистой рабочей среды на уплотнительных поверхностях, а также применяются материалы с алмазным покрытием для повышения прочности в случае падения давления промывки и попадания твердых частиц в камеру уплотнения.

После установки и ввода в эксплуатацию герметичный насос работает исправно. Система промывки уплотнений была рассчитана на производительность около 11 м³/ч при давлении 75 psi, а фактический рабочий расход составляет приблизительно 7,5–8 м³/ч. Для сравнения, параллельный насос, работающий с уплотнением, потребляет около 20 м³/ч воды. Это указывает на снижение расхода примерно на 12 м³/ч, что эквивалентно приблизительно 288 м³ (288 000 л) в сутки, в зависимости от условий эксплуатации на объекте.

Модернизация призвана согласовать техническое обслуживание с запланированным ежегодным интервалом капитального ремонта, когда заменяются рабочее колесо и футеровка, что позволит сократить необходимость в дополнительных работах по вскрытию оборудования в течение года.

“Насосы для сгущения отработанной жидкости являются одними из наиболее важных элементов хвостохранилища на руднике, поэтому клиенты, естественно, с осторожностью относятся к изменениям”, — сказал Уоррен Смит, директор по глобальному горнодобывающему рынку компании John Crane. “Этот проект — практический пример того, как улучшенная герметизация может снизить затраты на техническое обслуживание и сократить количество чистой воды, необходимой для герметизации, одновременно способствуя более предсказуемому плановому техническому обслуживанию”.”

Эта установка также является важной вехой для компании John Crane. Имея диаметр вала приблизительно 270 мм, это самое большое шламовое уплотнение, проданное компанией John Crane на сегодняшний день.